FRP е вид{0}}инженерна пластмаса с висока якост. Пълното му име е пластмаса, подсилена със стъклени влакна. Тъй като има много по-висока якост от обикновените пластмаси, след формоване и втвърдяване, тя има по-висока специфична якост (т.е. съотношението на якост към плътност) и може да бъде сравнима със стоманата, така че хората й дават прякора стъклена стомана. Появата му може да се проследи до 1940 г. Китай започва изследването и прилагането на FRP през 1958 г. В началото на 60-те години на миналия век, след появата на сместа за формоване на листове (SMC), стоманата за автомобилното производство заменя много метални автомобилни части и нейната поддръжка е прост, красив външен вид, звукоизолация, топлоизолация и удароустойчивост са по-добри от метала, прост процес, лек и издръжлив, а цената също е сравнително евтина.
Суровини и химическа основа на FRP
Основните суровини на FRP са смоли, подсилващи материали и други спомагателни материали. Смолите включват ненаситени полиестери, епоксидни смоли, фенолни смоли и т.н. Подсилващите материали включват стъклени влакна, въглеродни влакна, борни влакна, графитни влакна, керамични влакна, метални влакна, органични влакна, мустаци и т.н.; Спомагателните материали включват втвърдител, ускорител, разредител, забавител на горенето, UV абсорбер, пълнител, пигмент, освобождаващ агент и др.
FRP е композитен материал на пластмасова основа, който се състои от синтетична смола, стъклени влакна и продукти от него. Синтетичната смола е органично съединение, а стъклените влакна са неорганични съединения. Подсилените със стъклени влакна пластмаси са изработени от синтетична смола с някои добавки. Синтетичната смола обикновено се разделя на термопластична и термореактивна. а. Термопластичната смола обикновено е твърдо вещество под формата на прах, частица, плоча или блок. При нагряване ще омекне или ще се стопи, ще тече и ще се деформира. Ако се охлади отново, може да се върне в твърдо състояние. Докато не се разлага при прекомерно нагряване, свойствата преди и след нагряване остават непроменени. Типичните термопластични смоли включват полиетилен, поливинилхлорид, поливинил алкохол, полиамид (найлон 66) и др. Екструдирането и инжектирането обикновено се използват при формоването на термопластична смола
Инжектиране, формоване с раздуване, леене под налягане и други методи.
б. Термореактивната смола като цяло е много вискозна течност или прах, масивно твърдо вещество и нейните свойства преди втвърдяване са подобни на тези на термопластичната смола. Въпреки това, тя ще се деформира, тече и втвърдява при определена температура. След формирането, той вече не може да се върне към първоначалните си свойства, а структурата му също се е променила. Типичните термореактивни смоли включват фенолна смола (бакелит), ненаситена полиестерна смола, епоксидна смола, фуранова смола, полиуретан, силиконова смола и др. Методът на формоване на термореактивната смола обикновено приема клиново пресоване. Този вид смола има пластичност преди втвърдяване. Той се влива в рамката на матрицата при нормална температура или нагряване. Той ще бъде втвърден и оформен при определена температура. След изваждането е крайният продукт. Някои термореактивни смоли, като ненаситена полиестерна смола, епоксидна смола и полиуретан, също могат да бъдат втвърдени при стайна температура
Тъй като някои втвърдители и ускорители се добавят към смолата, реакцията между втвърдителя и смолата ще отдели топлина и ще продължи да отваря температурата, за да ускори реакцията. Дори ако втвърдителят не е лесно да участва в реакцията при ниска температура, ускорителят за ниска температура- ще го активира и разложи и ще насърчи реакцията на втвърдяване.
3 формиращ механизъм на FRP
3.1 общ
Композицията от синтетична смола и стъклени влакна основно разчита на синтетична смола за свързване на свободните стъклени влакна заедно, за да образува композитни материали с отлична производителност. Въпреки че влакното е меко и матрицата на смолата тече преди смесването, те могат да бъдат смесени във високояк-FRP след втвърдяване.
3.2 композитно формоване
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.