FRP е вид композитен материал с бързо развитие през последните 50 години. 70 процента от продукцията от стъклени влакна се използва за производство на FRP. FRP има висока твърдост и е много по-лек от стоманата. Пластмасата, подсилена със стъклени влакна (FRP), известна още като GFRP, е пластмаса, подсилена с влакна. Обикновено се отнася до матрицата от ненаситен полиестер, епоксидна смола и фенолна смола, подсилена със стъклени влакна. Подсилените пластмаси със стъклени влакна или продуктите от него като подсилващи материали се наричат пластмаси, подсилени със стъклени влакна, или FRP, което е различно от закаленото стъкло.
Fiber reinforced composites are composed of reinforcing fibers and matrix. The diameter of fiber (or whisker) is very small, usually 10 μ Below m, there are few and small defects, and the fracture strain is less than 30 thousandths. It is a brittle material, which is easy to damage, fracture and corrosion. Compared with the matrix, the elastic modulus of the fiber is low, but it can withstand a lot of viscoelastic and elastic strength.
Стъклото има висока твърдост, но крехко, добра прозрачност, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия на охладителната кула FRP и др.; В същото време стоманата е твърда и не е крехка, но също така има характеристиките на устойчивост на висока температура. Така хората започнаха да мислят, че ако можем да направим материал, който не само има твърдостта, устойчивостта на висока температура и устойчивостта на корозия на стъклото, но също така има характеристиките на твърд и нечуплив като стоманата, този материал ще бъде от голяма полза.
Според статистиката характеристиките на FRP включват главно следните аспекти:
Леко тегло и висока якост
Относителната плътност е между 1,5 2.0, което е само 1 / 4 1 / 5 от тази на въглеродната стомана, но якостта на опън е близка или дори по-висока от тази на въглеродната стомана, а специфичната якост може може да се сравнява с тази на високо-легираната стомана. Поради това има отлични резултати в авиацията, ракетите, космическите кораби, съдовете с високо-налягане и други продукти, които трябва да намалят собственото си тегло. Якостта на опън, огъване и натиск на някои епоксидни FRP може да достигне повече от 400MPa.
Устойчивост на корозия
FRP е добър{0}}устойчив на корозия материал, който има добра устойчивост на атмосфера, вода, обща концентрация на киселина, алкали, сол, както и различни масла и разтворители. Прилага се за всички аспекти на химическата антикорозия-и замества въглеродната стомана, неръждаемата стомана, дървото,-цветните метали и така нататък.
Добро електрическо представяне
Това е отличен изолационен материал, използван за направата на изолатори. Той все още може да защити добрия диелектрик при висока честота. С добро микровълново предаване, той е широко използван в радарния радон.
Добри топлинни характеристики
FRP has low thermal conductivity, which is 1.25 1.67kj / (m · h · K) at room temperature, only 1 / 100 1 / 1000 of metal. It is an excellent thermal insulation material. Under the condition of instantaneous ultra-high temperature, it is an ideal thermal protection and ablation resistant material, which can protect the spacecraft from the scouring of high-speed airflow above 2000 degree .
Добра{0}}способност за дизайн
(1) Различни структурни продукти могат да бъдат гъвкаво проектирани според нуждите, за да отговарят на изискванията за употреба, което може да направи продуктите да имат добра цялост.
(2) Материалите могат да бъдат напълно избрани, за да отговарят на производителността на продуктите, като например корозионно-устойчиви, моментално устойчиви на висока температура, продукти със специална висока якост в определена посока, добър диелектрик и др.
недостатък
Нисък модул на еластичност
Еластичният модул на FRP е два пъти по-голям от този на дървото, но по-висок от този на стоманата (E=2.1 10) Той е 10 пъти по-малък, така че често се усеща недостатъчна твърдост и лесно се деформира в структурата на продукта.
Може да се направи в структура с тънка обвивка, сандвич структура, високомодулни влакна или усилвател.
Лоша дългосрочна{0}}температурна устойчивост
Общият FRP не може да се използва дълго време при висока температура. Силата на общия полиестерен FRP намалява значително над 50 градуса и обикновено се използва само под 100 градуса; Силата на-епоксидния FRP с общо предназначение намалява значително, когато температурата е над 60 градуса. Въпреки това може да се избере устойчива на висока температура смола, така че да е възможно да се поддържа дългосрочната работна температура от 200 300 градуса.
Феномен на стареене
Стареенето е често срещан дефект на пластмасите и FRP не е изключение. Под действието на ултравиолетова светлина, вятър, пясък, дъжд и сняг, химическа среда, механично натоварване и така нататък, е лесно да се предизвика влошаване на производителността.
FRP е вид композитен материал. Поради уникалните си предимства в производителността, FRP е широко използван в повече от десет свързани индустрии, като космическа, железопътна, декоративна архитектура, мебели за дома, рекламни витрини, занаятчийски подаръци, строителни материали и санитарен фаянс, яхти, спортни материали, околна среда санитарно инженерство и така нататък. Той беше високо оценен и се превърна в търсеният домашен любимец на търговците в материалната индустрия през новата ера. Продуктите от FRP също са различни от продуктите от традиционни материали, които са много по-добри от традиционните продукти по отношение на производителността, употребата и експлоатационния живот. С характеристиките на лесно моделиране, персонализиране и произволно разпределение на цветовете, той е силно предпочитан от търговци и продавачи, заема нарастващ пазарен рейтинг и има широки перспективи!