Раздел One Продукт Външен вид и проверка на размерите
1. Изисквания за уменията
(1) Може визуално да провери дали видът на формата на продукта, цвета и т.н. отговаря на изискванията на производствената задача, може да идентифицира дефектите на продукта по повърхността, да определи вида на повърхностните дефекти и да контролира използването, и да определя продукта и да определя дупките на продукта, пукнатините, лошото консерви и други дефекти.
(2) Може да използва измервателни инструменти като измервателни линийка и верниер калибър за измерване на размера на продукта и да потвърди дали е в обхвата на грешката.
(3) Той може да инспектира качеството на FRP пултруирани продукти, да анализира причините за дефекти като разрохка, мехурчета, пукнатини и пълното неточно и да предложи решения.
2. Свързани знания
(1) Характеристики на външния вид на пултирани продукти
Квалифицираните пултруирани продукти трябва да имат гладка и равна повърхност, без дефекти като пори, пукнатини, мехурчета, разслояване и избелване. Но с помощта на различни армиране материали, появата на пултруирани продукти също ще покаже различни ефекти. Повърхността на чисти стъклени влакна продукти трябва да бъде най-доброто, с фина и гладка усещане за ръка. Въпреки това, поради разглеждането на напречната здравина, най-пустулирани продукти ще бъдат поставени върху повърхността на зашита филц, непрекъснат филц и други материали. Тази повърхност е груба поради случайното подреждане на зашити нишки или нарязани влакна върху филц. В този случай слой от повърхностен филц може да се добави към най-външния слой. В допълнение към подобряване на външния вид на продукта, той може да намали триенето между пултирания продукт и матрицата и да подобри устойчивостта на корозия на продукта.
(2) Познаване на повърхностни дефекти на пултирани продукти
Основното съдържание на проверката на пултирания продукт включва проверка на външния вид, цялостен преглед и проверка на размера. Има приблизително три причини за дефекти в пултруирани продукти: състав на материала, параметри на процеса и методи на обработка. Съставът на материала се отнася до дефекти, причинени от фактори на качеството, като смола формула, ровинг, фибростъкло мат, повърхностна подложка и др.; параметри на процеса се отнасят до дефекти, причинени от неправилно задаване на параметри като температура на мухъл, скорост на пултизация и т.н.: метод на процеса се отнася до метода на имунните импрегнации, заготовки формоване, Дефекти, свързани с формовъчно-формоване матрици и оборудване за pultrusion. Инспекцията и класификацията на дефектите на пултирани продукти са посочени в таблицата по-долу.
(3) Използване на целия измервателен уред
В pultruded продукти често използваните измервателни инструменти са следните:
1. Владетелят се използва за измерване на дължината на пултирани продукти. Диапазонът е обикновено 3m, а точността на 5m е 1 мм.
2. Верние се използва за откриване на размера на очертанията на продукта, като дебелина, ширина и т.н. Диапазонът е обикновено 250mm, а точността му е 0.02mm.
3. Широкият седящ квадрат се използва за откриване на перпендикулярността между режещата повърхност на продукта и посоката на дължината.
4. Квадратен владетел се използва за проверка на отклонението на вътрешните и външните прави ъгли на продукта, маркирани с мащаб, и може да се използва и в пост-обработка линия чертеж работа.
5. Нивото обикновено се използва, когато матрицата е изравнена, за да се гарантира консистенцията на матрицата и сцеплението маса.
(4) Технология за проверка на качеството на пултруирани продукти
Съдържанието на проверка на качеството на пултираните продукти е повече, включително външен вид, точност на размерите, показатели за изпълнение и други аспекти.
Външен вид се отнася главно до това дали цветът на продукта е еднороден, дали има пукнатини по повърхността и края на продукта, дали повърхността е гладка и т.н. Външният вид е най-основният и най-директен елемент за проверка за пултруирани продукти, а визуалната проверка обикновено се приема.
Точността на размерите се отнася главно до това дали дебелината и ъгълът на всяка част от продуктовата част са в диапазона на допустимо отклонение, изискван от клиента. Обикновено за измерване се използват верниери и квадрати. Продуктите с по-високи изисквания също така стриктно ще контролират плоскостта и правотата на продукта, което изисква изпращането на специална организация за тестване за тестване. Ако това е мащабно производство, тя може да бъде специално направена за измерване на плоскостта и Правото на инструментариума е удобен за проверка по всяко време в ежедневно производство, за да се гарантира качеството на продукта.
Индекс на ефективността Има много елементи за изпитване на производителността на пултруирани продукти, обикновено чрез обработка на стандартни проби, тестване в съответствие с националните стандарти, и има специални тестови институции.
Раздел 2 Анализ, преценка и ремонт на дефекти на продуктови повърхности
1. Изисквания за уменията
Може да се прецени, мехурчета, дупки, пукнатини, и непълното излекуване, причинени от фактори като условията на място и параметрите на процеса на записите за проверка, и може да използва инструменти и помощни инструменти за отстраняване на установените проблеми.
2. Свързани знания
(1) Анализ и преценка на дефектите на продукта
1. Дефекти на продукта и правилни знания
В пултруион производството операторът следва да обърне специално внимание на качеството на продукта онлайн, да реагира навреме, когато външният вид и производителността на продукта са ненормални, да наблюдава дали условията на производствения обект са се променили, дали параметрите на процеса са стабилни и т.н., и да направи планове за корекция. В производствения процес се анализират видовете и причините за дефекти в пултираните продукти, както следва:
(1) Фибри и филцово натрупване на повърхността
Резултат: Армировка материали са заплетени и изцедени на входа на матрицата, което води до повишена устойчивост на продукта в матрицата, а в тежки случаи, продуктът може да бъде повреден. Причини:
A. Натрупването на влакна се случва след прекъсване.
B. В пакета с прежди има твърде много еластични нишки.
c. Вискозитетът на влакната е висок, което води до прекомерно налягане в кухината.
d. Скоростта на теглене е твърде висока.
E. Дизайнът на входа на мухъл е неразумен, а армировка материалът не влиза гладко.
F. Неразумното проектиране на предварително формиращата система причинява на армировка материал да не се движи плавно.
(2) Степента на втвърдяване на продукта не е достатъчна
Резултат: Продуктът има тъп външен вид и недостатъчна сила. Анализ на причини:
A. Скоростта на теглене е твърде бърза.
B. Настройката на температурата е твърде ниска.
c. Недостатъчно количество втвърдяване.
(3) Повърхността се залепва към матрицата и има частично пилинг
Резултат: Продуктът частично се придържа към матрицата, което води до увеличаване на съпротивлението и рязко увеличаване на сцеплението сила, като в крайна сметка блокира матрицата.
Анализ на причини:
A. Съдържанието на фибри е твърде ниско или количеството на добавения пълнител е малко.
B. Ефектът на вътрешния освобождаване агент не е добър или дозата е твърде малък.
c. Скоростта е твърде бърза.
d. Температурата на предната зона е настроена твърде висока.
(4) На повърхността се появяват везни
Резултат: Лошо покритие на повърхността.
Анализ на причини:
A. Стресът в отцепнатата точка е твърде висок, причинявайки пълзящи.
B. Точката на отцепите се е твърде далеч от точката на втвърдяване.
(5) Пукнатините се появяват на повърхността или вътрешността на продукта
Резултат: лош външен вид и намалена производителност. Анализ на причини:
A. Скоростта е твърде бърза, а втвърдяването вътре и извън продукта е непоследователно.
B. Температурата е неразумна и продуктът е прекалено насилствен.
c. Мухълът е твърде кратък и продуктът е слабо излекуван.
d. Лошо съвпадение между армировка материал и основен материал.
E. Основният материал има лоша адхезия.
F. Продуктът е дебел, а топлината на втвърдяване е твърде висока.
(6) Прахът е прикрепен към повърхността на продукта
Резултат: Съпротивлението в мухъл увеличава, причинявайки блокиране на плесен. Анализ на причини:
A. Вътрешната повърхност на матрицата е слабо полиран, или частичното покритие се отлепва.
B. Има залепване в матрицата, което причинява увреждане на повърхността на продукта.
(7) Течни вискозни вещества, които се отлепят от повърхността на продукта
Резултат: Външният вид на продукта е лош и се появяват пукнатини на повърхността. Анализ на причини:
A. Продуктът е непълно излекуван, температурата е ниска или скоростта на теглене е твърде бърза.
B. Съдържанието на фибри е малко, свиването е голямо и нетъканата смола е извадена.
c. Настройката на температурата е неразумна и вътрешното и външното втвърдяване не се синхронизира.
(8) Повърхността изглежда неравна, с тъмни петна от жлеба
Феномен: Появата на продукта е лоша. Анализ на причини:
A. Съдържанието на местните влакна е ниско.
B. Има явление лигавица.
c. Повърхностният филц се отмества.
(9) Бяла марля или белезникав цвят на повърхността
Резултат: Повърхността на продукта е лоша.
Анализ на причини:
A. Непълно импрегниране на прежда и филц, твърде дебел слой от филц или лошо изпълнение на импрегниране на филц материал.
B. Примесите се смесват и въздушните мехурчета се образуват между слоевете на филц.
c. Съдържанието на фибри е твърде високо.
(10) Пухене на повърхността
Резултат: Влакната са изложени на повърхността.
Анализ на причини:
a: Съдържанието на фибри е твърде високо.
б: Смола не е добре съчетана с влакното, и импрегниране е лошо.
(11) Продуктите са огънати, изкривени и деформирани
Анализ на причини:
a: Втвърдяването на продукта не е синхронизирано, което води до втвърдяване на стреса.
б: След като продуктът е изхвърлен от матрицата, налягането намалява и деформира под действието на стреса.
в: Материалите във всяка част на продукта не са еднородни, което води до непоследователно ограничаване на свиването.
г: Продуктът не се втвърди напълно, когато се изхвърля от матрицата, и се деформира под действието на външната тяга.
e: Относителното положение на матрицата и посоката на тягата трябва да се регулира.
е: Настройките на параметрите за температура и скорост не съвпадат.
(12) Липсващи ъгли на продукти
Анализ на причини:
a: Недостатъчно съдържание на местни влакна.
б: Точността на съвпадението между горните и долните форми е лоша или надраскана, което води до възли и натрупване на товара и мухъл линии, което води до липсващи ъгли и по-малко промени в продукта.
(2) Познаване на ремонта на пултирани продукти
За термореакционни пултруирани продукти, при определени настройки на параметрите на процеса, след като продуктът е съставен от матрицата, структурата на външния вид и вътрешното изпълнение на продукта основно се превърне в непроменимо състояние, и има малко място за ремонт. Разбира се, появата на дефекти може да бъде по-добре чрез приемането на определени мерки за отстраняване, като например пръскане, но това значително ще увеличи цената на продукта. Ако не е за специалните изисквания на клиента, този метод обикновено не се препоръчва. Вътрешните дефекти могат да бъдат подобрени само чрез регулиране на параметрите на процеса. Следователно, за нормалните пултирани продукти, всички оператори могат да направят е да извършват подходяща последваща обработка, за да направят продукта по-съвършен.
1. Продуктът е запечатан в две части
Някои продукти трябва да се използват в тежки корозивни среда. За да се подобри експлоатационният срок на продукта, продуктовата секция трябва да бъде запечатана, за да се намали повредата на продукта от пукнатините или дефектите на корозивните средства през секцията. Материалът за уплътняване може да бъде обикновен смола.
2. Как да почистите гюрерите на пултруирани продукти
Пултрусионните борери обикновено са сравнително малки и повечето от тях се появяват на отрязаната крайна повърхност на продукта. В процеса на последваща обработка можете да използвате кръгли файлове, плоски файлове и други инструменти за правилен ремонт, или можете да използвате шкурка за шкурене.
(3) Доклад за проверка на продукта
1. Изисквания за уменията
Да може да взема разумни проби от продукти и да ги представя за проверка и да може да съставя доклади за качеството на продуктите.
2. Свързани знания
(1) Правила за инспекция и вземане на проби от пултруирани продукти
Правилата за проверка на продукта са метод и средства, използвани за оценка и определяне дали качеството на продукта отговаря на стандартните изисквания. Основният принцип е, че отделът за производство на продукти и потребителите трябва да се придържа към това да се определи дали продуктът е квалифицирани. В повечето продуктови стандарти в моята страна, инспекциите са обединени в два вида: типов преглед (рутинна инспекция) и фабрична инспекция (инспекция на доставката). Във всички продуктови стандарти следва да се определят правилата за фабрични проверки и тестови елементи. За проверка на типа (рутинна инспекция) условията, правилата и елементите за изпитване следва да бъдат уточнени в продуктовите стандарти. Като цяло типовата инспекция е цялостна инспекция на различните показатели за качество на продукта, за да се прецени дали качеството на продукта напълно отговаря на стандартите и дали отговаря на всички изисквания за качество на дизайна. Фабричната инспекция е окончателната инспекция, която трябва да се извърши на официално произведените продукти по време на доставката, за да се провери дали качеството на продукта в момента на доставката има качеството, потвърдено при официалната инспекция. Продуктите, които преминават през фабричната инспекция, могат да бъдат доставени като квалифицирани продукти. Елементите за фабрична инспекция са част от официалните инспекционни елементи.
За пултруирани продукти се извършва проверка в една от следните ситуации:
A. Когато материалът, структурата и процесът са се променили значително след първото производство или след нормално производство, което може да повлияе на работата на продукта.
B. След производството структурата на продукта, материалите, второто изкуство и параметрите са се променили значително, което може да повлияе на работата на продукта.
в. След 12 месеца нормално производство.
г. Когато има голяма разлика между резултата от проверката на завода и последната проверка на типа.
E. Когато националната агенция за надзор на качеството предлага изисквания за проверка на типа.
Вземането на проби от пулсирани продукти може да се извърши чрез вземане на проби на случаен принцип от партидата от продукти за инспекция. Количеството, което трябва да се изтегли, може да се определи според специфичните условия на продукта или може да бъде договорено както от доставчика, така и от купувача. Ако всички проби са квалифицирани за посочените инспекционни елементи, може да се установи, че всички продукти от съответната партида са квалифицирани, в противен случай не се квалифицира.
(2) Метод на приготвяне на доклада за качеството на продукта с пулсирано
Дали пултруираният продукт отговаря на изискванията на клиента, в допълнение към собствената проверка на неговия размер и външен вид на производителя, в повечето случаи изпитването на материала или цялостното изпитване на продуктовите резултати трябва да се проведе в съответствие с показателите, предоставени от клиента. Резултатите, получени чрез протокола от изпитването, могат да отразяват в голяма степен нивото на качеството на продукта. Той се използва като основа за доказване, че продуктът е квалифицирани. Има много организации, които провеждат тестове за производителността на frP продукти. Ако става въпрос за документ, предоставен на клиентите, следва да бъде избран по-голям, авторитетен отдел за изпитване с определени квалификации. Ако се използва само от производителя за сравняване на продуктовите характеристики на различни формулировки, като натрупване на технологии или за изследване на материалната производителност, можете да използвате универсалната тестова машина за провеждане на изпитването. За изготвянето на пробите от продукта могат да се използват стандарти и стандартите трябва да се използват колкото е възможно повече. Ако няма стандарти, може да се направи план за изпитване в съответствие с действителната ситуация, но условията и екологичната последователност на многократните изпитвания трябва да бъдат гарантирани, за да се отрази в най-голяма степен резултатите от изпитването.
3. Контрол на качеството и подобряване
Дали продуктът може стабилно да постигне изискваното ниво на качество и качеството зависи до голяма степен от усилията на производителя за контрол на качеството. Има много точки за контрол на качеството в производството на pultrusion, но поради инвестиции в тест оборудване и персонал, малко производители са постигнали това в най-голяма степен, а много производители дори нямат най-основните възможности за контрол на качеството. Са. Всъщност, докато просто разбирате ключовите връзки във веригата за качество, разчитайте на собствените си усилия и външна подкрепа (като например силни доставчици на суровини), производителите с ограничени условия все още могат да постигнат добри резултати. Точките за контрол на качеството и разпределението на отговорностите в pultrusion са както следва, и всяка връзка трябва да се контролира, ако има налични условия.
(1) Приемане на суровините
Първото препятствие при контрола на суровините е доставчикът на суровини. Доставчиците на суровини следва да осигурят стабилни суровини. Най-важният фокус на производителите на pultrusion трябва да бъде да се възползва от характеристиките на смола. От всяка партида смолата, влизаща във фабриката, се вземат проби за проверка, за да се установи дали тя отговаря на изискванията на спецификацията. Елементите, които трябва да бъдат инспектирани, включват външен вид, вискозитет, киселинна стойност, твърдо съдържание и реактивност. Записите за качество на тестването на смоли трябва да се съхраняват, за да се осигурят ценни оригинални данни за оценяване на проблеми с процеса.
Подсилената пластмаса е толкова важна, колкото смола по отношение на функцията. Подсилващите материали включват предимно неразтвоен ровинг, непрекъснат филц и различни форми на тъкан. За неуредено ровиране трябва да се изследва съдържанието на влага, съдържанието на горивно съдържание и линейната плътност. За филц, в допълнение към тестването на масата на единица площ и съдържанието на лепилото, трябва да се обърне внимание и на неравномерното разпределение на влакната. Много е полезно да се анализира причината за някои проблеми с качеството на процеса след измерване на съдържанието на влага в подсиления материал. За пълнителите трябва да се избере размерът на частиците, които могат да отговорят на изискванията за продукт и разпределението на частиците не трябва да е твърде голямо; за пигменти, трябва да се обърне специално внимание на еднородността на смилане и дисперсия, в противен случай тя ще доведе до сериозна цветова разлика на продукта. Трябва да се обърне внимание и на неговата съвместимост със смола и влиянието му върху реактивността на смола.
(2) Суровини по линията на процеса
Суровините на технологичната линия се отнасят до приготвената смес от смоли и арматурните материали, които ще бъдат или се превръщат в продукти. В тази контролна точка, основният фокус трябва да бъде върху свойствата на смола. Различните компоненти се смесват в миксер, за да се направи равномерно диспергирана смес от смола. Температурата трябва да се предотврати прекаленото повишаване по време на процеса на смесване. Дисперсността и замърсяването на пълнителя трябва да се наблюдават визуално преди отстраняването на смолата от смесителното оборудване. Дали влакното може да се постигне достатъчно инфилтрация в резервоара на смола е изключително важно за пултруиране, и вискозитет на смола е най-критичният параметър, който определя дали тя може да бъде адекватно инфилтриран. Непрекъснатият суров копринен филц в процеса трябва да се проверява често, за да се види дали ширината му е подходяща. Когато се използва филц, който е твърде тесен, на повърхността на частта ще се появят открити ровинги, а други дефекти като частично излишък на смола и грозен външен вид могат да се появят. Когато използвате филц, който е твърде широк, той ще се сгъва, за да се побере в кухината на мухъла, което може да причини неконтролируемо позициониране на армировката. В допълнение, тъй като филцът трябва да бъде нагънат, за да влезе в матрицата, той ще увеличи износването на матрицата в нагънататата област.
(3) Управление на параметрите на процеса
Основните параметри на процеса на пулпиране са температурата на мухъл кухина, температура на смола, налягане на кухината, скорост на втвърдяване, степен на втвърдяване, тяга и скорост на тягата. Най-важно сред тях е температурата на кухината. Системата на смолата, използвана за pultrusion, е много чувствителна към температурата, а контролът на температурата на кухината трябва да бъде много строг. Температурата е ниска и смола не може да бъде излекувана. Когато температурата е твърде висока, лепилото ще се втвърди веднага след като влезе в матрицата, което го прави трудно да се формира и да се направи.
В тежки случаи ще се произвеждат отпадни продукти или дори повреда на оборудването. Разпределението на температурата на кухината трябва да е ниско в двата края и високо в средата. Второто е налягането на кухината. Налягането на кухината се причинява от вискозитета на смолата, триенето между продукта и стената на кухината, разширяването на обема на материала, когато се нагрява, и газификацията на част от материала, когато се нагрява. Следователно, налягането на кухината е цялостен параметър на реакцията на поведението на продукта в кухината, а налягането на кухината обикновено е между 1. 7MPa--8. 6MPa. Друг важен параметър е скоростта на тягата, която е параметър, който балансира степента на втвърдяване и скоростта на производство. Скоростта на сцеплението трябва да се увеличи колкото е възможно повече при условие, че се гарантира степента на втвърдяване.