Стъклени влакна с високо якост на фибростъклото палто XPS основен панел

Продукт

1. Свойства на материала и производствен процес на панели за хладилни отделения на FRP 1. Композитна структура на материала и физични свойства FRP хладилни панели за отделение приемат дизайн на сандвич структура, като външният слой е FRP кожа, а средната е полиретанова междинна пяна. Според експерименти с материали, топлинната проводимост на междинния слой е между 0. 0 18 и 0. 028 w/m · k, което може ефективно да намали топлопредаването и да осигури стабилна температура в отделението. Якостта на опън е по -голяма или равна на 400MPa, като гарантира, че панелите на отделението не се повредят лесно по време на употреба. В допълнение, плътността на панелите на отделението е 1. 5-2. 0g/cm³, което е значително по -лека от въглеродната стомана, намалявайки консумацията на енергия, като същевременно подобрява ефективността на транспорта.

2. Производствен процес Производството на дъски, покрити с фибростъкло, главно включва два процеса: компресионно формоване и непрекъснато ламиниране. Процесът на формоване на компресия е да се поставят стъклени влакна, смола и други суровини във форма в определена пропорция и да ги оформят чрез действието на налягането и температурата. Ключът към този процес е контролът на температурата. Подходящата температура може да гарантира, че смолата е напълно излекувана и подобрява работата на дъската. Процесът на непрекъснато ламиниране е непрекъснато да се комбинират и пресоват стъклени влакна, смола и други материали. Този процес има високи изисквания за технологията за импрегниране на смола, за да се гарантира, че смолата е равномерно инфилтрирана в стъкленото влакно и гарантира консистенцията на качеството на дъската. Двата процеса имат свои предимства и недостатъци и трябва да бъдат избрани според конкретни изисквания на продукта.

3. Иновативно приложение на дъски с покритие от гел в хладилни отделения Прилагането на дъски с покритие от фибростъкло в хладилни отделения доведе до значителни иновативни промени. Леките му характеристики ефективно намаляват теглото на отделението, намаляват консумацията на енергия и подобряват ефективността на транспорта. Процесът на инсталиране също е оптимизиран, така че дъските, покрити с гел

Основният поток приема автоматизирани производствени линии със скорост на производство {{0}} метра в минута, което може да произвежда дъски с ширина до 3 метра и дебелина 0. 6-5 mm. Дебелината на лепилния слой е 0. 2-1 mm, постигайки висока точност и партидно производство. Качеството на дъската, произведена от тази технология, е стабилно, дебелината е равномерно и поддържа добавяне на модели или филмови релефни, което е подходящо за панели на кабината, декоративни панели и т.н.

Въпреки че дъските, покрити със стъклени влакна, постигнаха значителен напредък в областта на хладилни отделения, те все още са изправени пред много предизвикателства, но също така съдържат широки тенденции за развитие. Проблемът с рециклирането е основно предизвикателство, пред което се сблъсква в момента. Като композитен материал дъските с покритие на гел са трудни за рециклиране. Липсата на ефективна технология и системи за рециклиране доведе до голям брой изхвърлени дъски, покрити с гел, които са трудни за справяне, губете ресурси и замърсяват околната среда. Посоката на интелигентното развитие обаче донесе нови възможности за това. В бъдеще се очаква да реализира интелигентен контрол на температурата на отделението, интелигентната диагностика на неизправности и т.н. и да подобри нивото на интелигентност при транспортирането на студена верига.

1. Превъзходна ефективност на топлинната и студената изолация 50-100 mm Полиуретановата междинна скорост на затворена клетка на панела за хладилно отделение на FRP е по-голяма или равна на 95%, което прави k стойността му по-малка или равна на 0. 3W/m² · k. Двамата са тясно свързани и високата скорост на затворени клетки ефективно предотвратява преноса на топлина. В среда -18 повишаването на температурата е по -малко или равно на 2 градуса за 72 часа, а средата с ниска температура може да се поддържа за дълго време. Поради отличните характеристики на топлинната изолация, времето за работа на хладилния блок се намалява с 25%, което значително намалява консумацията на енергия и спестява разходи за транспортиране на студена верига.

2. Адаптивността към всички сканирови среди тестове за устойчивост на корозия показват, че панелите за хладилни отделения на FRP могат да издържат на 500 часа потапяне в 5% HCl разтвор, а при тестове за устойчивост на UV, разликата в цвета ΔE по-малка или равна на 2 след 3000 часа QV стареене. В действителните приложения, както е споменато в документ № 3, в сурови открити среди, панелите на отделението все още могат да поддържат добри показатели, показвайки приложимост в екстремни среди и гарантиране на безопасността на транспортираните стоки.

Runfeng води пътя за най -добрите продукти и обслужване на клиенти по целия свят. Нашите клиенти се възползват от бързи времена на обрат и трайни сгради. Ние предоставяме всичко, от което се нуждаете, от стандартни и персонализирани тела за камиони на фризер до резервни части. Наистина, Runfeng е вашият магазин на едно гише за решения за камиони Freezer.

Популярни тагове: Основен панел на фибростъкло с високо якост на стъклени влакна, Китай, доставчици, производители, фабрика, персонализирана, ниска цена, за продажба